在陶瓷企業(yè)中，提高產量是降低生產成本的有效渠道之一。但是產量提不高，除工藝配方的根本原因之外，干燥窯、窯爐工序設計或控制得不好，又會嚴重制約到提產的計劃。干燥窯或窯爐的爛磚造成磚損，如果長時間解決不了，可以在配方上增加泥的含量，以增加磚坯的強度。然而，當配方中泥量增加后，又會使得氧化還原反應受到阻礙，導致磚坯出現(xiàn)白芯、黑心、氧化不良、陰陽色、色痕、黃邊、拋光后呈現(xiàn)的毛孔、防污不佳，有時還會引起中心面裂等缺陷。同時，還會帶來燒成溫度高、斷棒等問題。所以，雖然配方上解決爛磚磚損有顯著的效果，但也會給窯爐帶來更多的“氧化”要求。在干燥窯工序中，對設備進行完善和細心調控，并保證坯體具有較好的強度，以及降低磚坯含水量，使配方和調配范圍就會變得更寬，在窯爐燒成過程中，坯體易氧化分解，燒出來的產品自然就會比較理想。

所以，出現(xiàn)裂磚，一定要盡可能地從干燥窯和窯爐這些熱工設備上找出原因，并加以解決(當然，壓機、釉線、輥臺、升降機等機械應力裂磚也不能忽視，但如果是機械裂，容易排查)。干燥窯或窯爐出現(xiàn)裂磚的種類很多，但通常都有一個規(guī)律，同排磚，靠干燥窯和窯爐墻邊的磚容易出現(xiàn)裂磚問題，而中間位的磚極少。這與傳統(tǒng)的干燥窯窯爐設計的結構有很大關系。窯墻邊的機械傳動抖動力、窯墻邊的散熱、窯墻邊的吸冷風、窯墻邊的對流換熱慢、排水慢等，均屬于同排磚物理化學反應不同步造成。這也成了加大產量的一個絆腳石。陶瓷墻地磚坯體在燒成過程中，氧化還原反應進行得好不好，直接影響到產品的品質，如發(fā)藍、陰陽色、黃邊、白邊、色痕、變形、波浪式變形等，嚴重的還會導致磚坯尺碼變大。有的還會影響到產品的內質，如毛孔、氧化不良白芯，后期反彈變形等。配方相同的情況下，窯爐要盡可能加以改造，達到適應狀態(tài)，既保障現(xiàn)有產量的優(yōu)等質量，又能為提產提供條件。氧化的程度與效果如何，取決于噴槍燃燒風氣的配比、爐膛的氣氛、爐膛的溫度、爐膛內的煙氣流速等。