三聚磷酸鈉的高溫混鹽法：濕法磷酸中和液先中和、凈化、除雜之后，再吸收高溫P2O5，同時加純堿或燒堿繼續中和、精調，直到合格的中和液。該工藝路線對濕法磷酸要求不嚴，只是先中和凈化的磷酸鹽與熱法磷酸的高濃度磷酸鹽混合，借助P2O5水合熱蒸發，得到合格中和液。

生活中，往往會取長補短的是聰明人，綜合各方優勢來實現自己目的。化工領域，有很多聰明的工藝設計人員，同樣會在已有的一些工藝基礎上，綜合產品不同工藝的優缺點進行設計生產流程。在國外（國內也有），三聚磷酸鈉的生產工藝除了熱、熱濕結合工藝，還有濕法磷酸的工藝方法，這個工藝主要利用了熱法磷酸高濃度

混鹽法：濕法磷酸用堿中和凈化，除雜后為磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉的混合稀溶液，再加純堿。然后以熱法磷酸二次中和、精調，省去了濕法磷酸蒸發濃縮，操作過程在中性環境下進行，設備要求較低，節省投資。

高溫混酸法：使用濕法磷酸吸收黃磷燃燒的高溫P2O5，由于P2O5水合需要水，加之黃磷的燃燒熱與水合熱可使得水分大量蒸發，所以可以快速使濕熱混酸達到生產磷酸鹽所需的任意磷酸濃度（60~70%H3PO4）。此法使用的濕法磷酸必須經過嚴格的凈化，否則水合塔的高溫腐蝕及結垢問題很難解決。（62%P2O5）、高純度的優勢去彌補濕法磷酸低濃度（18~25%P2O5）、低純度、濃縮能耗大（每噸三聚磷酸鈉蒸發稀中和液耗蒸氣5~8噸）的弱點，通過工程設計，可以減少或取消濕法磷酸的濃縮工序。同樣，在成本控制方面，由于濕法成本低，與完全使用熱法相比，可以降低生產成本，此外，與純濕法磷酸工藝相比，其產品質量高、技術更可靠，并減少濃縮的高能耗。濕熱法磷酸結合的工藝大體上有四種形式。

混酸法：濕熱法磷酸混合后使用，但此方法必須是凈化后的濕法磷酸，否則加大了凈化的工作。此方法簡單，目前國內外多有使用。