鍋爐的水汽品質合格率關系到熱電廠安全、穩定、經濟運行和直接影響化工裝置的安全穩定運行。在氣包爐的發電廠中一般對凝結水不進行處理，即使使用除鹽水作為補給水，給水中也會含有少量的鈣、鎂鹽類物質，這些鈣、鎂物質進入鍋爐后，由于鍋爐蒸發強度大，爐水急劇蒸發濃縮，使爐水中鈣、鎂離子量很大，容易形成水垢。為了防止鍋爐內受熱面水垢形成，需向爐內加磷酸鹽進行處理，使進入鍋爐水中的鈣、鎂離子形成一種不粘附在鍋爐受熱面上的水渣，隨著鍋爐排污排除。
熱電廠9臺高溫高壓氣包鍋爐，以前一直采用向爐內加磷酸三鈉進行爐水處理，在鍋爐水中維持一定量的磷酸根，由于爐水處在沸騰的條件下，而且它的堿性較強（鍋爐水的PH在9—11的范圍內），因此爐水中的鈣離子與磷酸根發生下列反應：
10Ca2+ + 6PO43- +2OH-       Ca10（OH）2（PO4）6 生成的堿式磷酸鈣是一種松軟的水渣，隨鍋爐排污排除。
采用向爐內加磷酸三鈉進行爐水處理，雖然能夠防止鈣、鎂離子在鍋爐內受熱面生成水垢。但工業磷酸三鈉在爐水中水解生成的游離NaOH，而游離NaOH是堿性腐蝕的主要根源，隨著爐水的磷酸根和PH上升而升高。爐水中產生游離NaOH量也越大，給鍋爐等設備造成堿性腐蝕嚴重危害也越大。

為了防止鍋爐堿性腐蝕，關鍵是確保鍋爐運行中爐水的磷酸根．PH．電導率在合格范圍內，但在實際運行中這三者關系要控制在合格范圍內往往很難達到要求（磷酸根控制標準2－10mg/L、PH控制標準9－10）。為了爐水的合格率，只有開大鍋爐連續排污（簡稱連排），來維持爐水的水汽品質。這種運行方式汽水損失和鍋爐熱損失都較大，而且爐水品質也不穩定。