陶瓷生產中干燥窯或窯爐的爛磚造成磚損，江西新余川東工業級焦磷酸鈉廠家供應商提醒如果長時間解決不了，可以在配方上增加泥的含量，以增加磚坯的強度。然而，當配方中泥量增加后，又會使得氧化還原反應受到阻礙，導致磚坯出現白芯、黑心、氧化不良、陰陽色、色痕、黃邊、拋光后呈現的毛孔、防污不佳，有時還會引起中心面裂等缺陷。還會帶來燒成溫度高、斷棒等問題。

在陶瓷企業中，提高產量是降低生產成本的有效渠道之一。但是產量提不高，又會嚴重制約到提產的計劃。所以，雖然配方上解決爛磚磚損有顯著的效果，但也會給窯爐帶來更多的氧化要求。江西新余川東工業級焦磷酸鈉廠家供應商認為陶瓷工藝配方、干燥窯、窯爐工序設計或控制得不好，如發藍、陰陽色、黃邊、白邊、色痕、變形、波浪式變形等，會影響到產品的內質，如毛孔、氧化不良白芯，后期反彈變形等。配方相同的情況下，窯爐要盡可能加以改造，達到適應狀態，既保障現有產量的優等質量，又能為提產提供條件。氧化的程度與效果如何，取決于噴槍燃燒風氣的配比、爐膛的氣氛、爐膛的溫度、爐膛內的煙氣流速等。

在干燥窯工序中，對設備進行完善和細心調控，并保證坯體具有較好的強度，以及降低磚坯含水量，使配方和調配范圍就會變得更寬，在窯爐燒成過程中，坯體易氧化分解，燒出來的產品自然就會比較理想。當然，壓機、釉線、輥臺、升降機等機械應力裂磚也不能忽視，但如果是機械裂，容易排查。干燥窯或窯爐出現裂磚的種類很多，通常都有一個規律，同排磚，靠干燥窯和窯爐墻邊的磚容易出現裂磚問題，而中間位的磚極少。江西新余川東工業級焦磷酸鈉廠家供應商認為這與傳統的干燥窯窯爐設計的結構有很大關系。窯墻邊的機械傳動抖動力、窯墻邊的散熱、窯墻邊的吸冷風、窯墻邊的對流換熱慢、排水慢等，均屬于同排磚物理化學反應不同步造成。這也成了加大產量的一個絆腳石。