據湖北荊州重慶川東焦磷酸鈉代理商所知原料制備環節占用了整條生產線40%的能源消耗，除此外，近幾年，在窯爐后工序的自動化大幅提升之后，原料制備環節也成為了整線自動化程度最低的環節。

11月15日，由佛山市陶瓷學會主辦的“2019年(第三屆)陶瓷行業原料制備新技術高峰論壇”舉辦，中國硅酸鹽學會陶瓷分會副理事長張柏清針對目前陶瓷原料制備存在的問題提出幾點思考，并表示：“不用連續球磨的工廠一定會被行業淘汰，連續球磨的推廣應用有利于原料車間實現機械化、自動化、智能化。”連續球磨的優點在于，如果傳統球磨的泥漿含水率在33%-34%，而連續球磨的泥漿含水率則可降到32%。這對噴霧干燥節能有很大的效果，并且能實現自動配料和連續化生產、便于生產管理、節省占地面積、極大地提高勞動生產率。因此，原料制備工序釆用連續球磨，是實現原料制備的自動化和智能化是必然的選擇。

湖北荊州重慶川東焦磷酸鈉代理商認為今后陶瓷廠的原料車間一定會用連續球磨，不用連續球磨的工廠一定會被行業淘汰，因為連續球磨的推廣與應用可以使原料車間的設備機械化、自動化、智能化走上一個臺階。